高溫箱式爐的設置步驟涵蓋通電前檢查、參數(shù)預設、升溫控制、保溫與降溫管理以及關機操作，以下是詳細步驟及注意事項：
 

　　一、通電前檢查與準備
 

　　外觀與結構檢查
 

　　確認爐體無裂紋、變形或嚴重磨損，爐門密封條完整無破損。
 

　　檢查加熱元件(如硅碳棒、硅鉬棒)是否斷裂或接觸不良，電阻絲應均勻分布且無短路風險。
 

　　驗證熱電偶(測溫元件)位置是否正確，確保其插入爐膛中心或指定測溫點，且與工件保持安全距離。
 

　　氣路與通風系統(tǒng)檢查
 

　　若使用保護氣體(如氮氣、氬氣)，檢查氣路閥門、管道連接是否嚴密，無泄漏。
 

　　確認通風系統(tǒng)(排煙口、風機)暢通，避免高溫廢氣積聚。
 

　　工件放置規(guī)范
 

　　工件應均勻分布在爐膛內(nèi)，避免堆積導致受熱不均。
 

　　工件與爐壁、加熱元件保持至少50mm距離，防止局部過熱或短路。
 

　　二、參數(shù)預設與程序設置
 

　　控制面板操作
 

　　接通電源后，檢查儀表顯示是否正常(如溫度、時間顯示清晰)。
 

　　根據(jù)工藝要求設置目標溫度、升溫速率、保溫時間等參數(shù)。
 

　　示例：陶瓷燒結工藝可能需設置“室溫→200℃(速率5℃/min)→1200℃(保溫2h)→自然降溫”。
 

　　程序分段設置(可選)
 

　　對于復雜工藝(如多段升溫、降溫)，通過程序控制器分段設置：
 

　　階段1：快速升溫至300℃，速率10℃/min；
 

　　階段2：300℃保溫30min；
 

　　階段3：以5℃/min升至800℃，保溫1h；
 

　　階段4：隨爐冷卻至室溫。
 

　　保護參數(shù)設定
 

　　設置超溫報警閾值(通常比目標溫度高20-50℃)，防止爐溫失控。
 

　　啟用斷電保護、過流保護等功能，確保設備安全。
 

　　三、升溫過程控制
 

　　初始升溫階段
 

　　關閉爐門，啟動加熱程序。
 

　　觀察升溫曲線是否符合預設速率，若偏差過大(如實際速率比設定快20%)，需暫停并調整參數(shù)。
 

　　中溫階段調整
 

　　在300-500℃區(qū)間，可能因材料相變或氣體釋放導致溫度波動，需密切監(jiān)控儀表顯示，必要時手動干預。
 

　　高溫階段防護
 

　　接近目標溫度時(如≥1000℃)，減少爐門開啟次數(shù)，避免冷空氣進入導致爐溫驟降或工件開裂。
 

　　佩戴防熱手套、護目鏡等防護裝備，防止燙傷。
 

　　四、保溫與降溫管理
 

　　保溫階段操作
 

　　達到目標溫度后，系統(tǒng)自動進入保溫模式。
 

　　定期記錄溫度數(shù)據(jù)，確保波動范圍在±5℃以內(nèi)(精密工藝可能要求±1℃)。
 

　　降溫方式選擇
 

　　自然降溫：關閉加熱電源，打開爐門縫隙(需佩戴防護裝備)，適用于對降溫速率無要求的工藝。
 

　　程序降溫：通過控制器設置降溫曲線(如5℃/min)，適用于易氧化材料或需控制相變的工藝。
 

　　強制風冷：接入外部風機加速降溫，但需防止工件因熱應力開裂。
 

　　五、關機與后續(xù)處理
 

　　正常關機流程
 

　　保溫結束后，按“停止”鍵關閉加熱系統(tǒng)。
 

　　待爐溫降至200℃以下，關閉控制電源和氣路閥門。
 

　　完全冷卻后(室溫)，打開爐門取出工件。
 

　　緊急情況處理
 

　　超溫報警：立即按下“急停”按鈕，切斷加熱電源，檢查熱電偶或控制器故障。
 

　　氣體泄漏：關閉氣源，開啟通風系統(tǒng)，人員撤離至安全區(qū)域后排查漏點。
 

　　設備異常：如加熱元件斷裂、儀表無顯示，需聯(lián)系專業(yè)維修人員，勿自行拆解。
 

　　六、高溫箱式爐維護與記錄

 

　　日常維護
 

　　每次使用后清理爐內(nèi)氧化物、雜質，保持爐膛清潔。
 

　　定期檢查加熱元件電阻值，更換老化部件(如硅碳棒電阻偏差超過±10%需更換)。
 

　　記錄與追溯
 

　　記錄每次使用的工藝參數(shù)、溫度曲線、異常情況，建立設備使用檔案。
 

　　對關鍵工藝(如航空材料熱處理)進行留樣檢測，確保質量可追溯。
 

　　注意事項
 

　　禁止操作：爐溫高于50℃時不得觸摸爐體；嚴禁向高溫爐膛內(nèi)投入易燃、易爆物。
 

　　兼容性檢查：首次使用新材料或新工藝時，需進行小批量試驗，驗證參數(shù)合理性。
 

　　合規(guī)性：遵循設備說明書及行業(yè)安全標準(如GB/T 10067.4-2015《電熱裝置基本技術條件》)。